润滑脂, 润滑脂型号(各种工程机械润滑脂的选择和使用)

关于【润滑脂】：润滑脂型号，今天小编给您简单介绍一下，希望能对大家有所帮助。

1、润滑脂

轴承的使用场景很多，从高污染、高腐蚀到高温高温、高压冲击。在不同的场景中，轴承所需的技术指标自然差异很大。润滑脂作为轴承的关键部件，在轴承的稳定运行中起着不可替代的作用。

在不同的场景中，轴承润滑脂通常分为五种类型：一种是通用多用途润滑脂，另一种是重载高负荷润滑脂，第三种是抗振动和抗冲击润滑脂，第四种是高温润滑脂，第五种是特殊行业的特殊润滑脂。具体细节如下：

一、通用多用途润滑脂。一般多用途润滑脂适用于正常负荷、正常温度，也称为汽车和工业被称为汽车和工业通用润滑脂。这种润滑脂具有良好的性能、良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于-25°C至+140°C农业设备、洗衣机、物料搬运设备、通用机械、小功率电机、汽车轮轴承、小工具等大部分应用。

二、重载高负荷润滑脂。重载高负荷润滑脂适用于轴承应力高的应用，是专门为重工业(钢铁工业、建筑、运输等)密集应用而设计的极压多用途润滑脂。).这种润滑脂在高负荷、高速、低速下性能优异，有水时性能好，耐磨耐腐蚀性能优异，适用于-25°C至+140°C在重压应用中，如大功率电机、输送机、起重设备、卡车轮毂、水泵、压力机等。

如长城BLC-G轴承润滑脂，是由复合皂稠化优质合成基础油并精选添加剂配方经特殊工艺制成，具有优良的高低温性、防锈性、极压抗磨性、抗氧化性，独特的抗微动磨损性能，适用于对高低温、极压性和磨损方面有较高要求的轴承润滑部位。长城BLC-G轴承润滑脂 能够改善轴承的润滑环境，利于废旧油脂的排出，延长轴承的使用寿命，长城BLC-G轴承润滑脂就是为解决风电机组轴承统一润滑而研发的，可用于风电机组所有轴承润滑的润滑脂。

三、耐振动耐冲击润滑脂。抗振动抗冲击润滑脂适用于承受高水平振动或冲击载荷的应用。它是一种专门为采石场、水泥厂、土木工程和农业工程以及潮湿环境中的高负荷应用而设计的润滑脂，如造纸厂和挖掘机。这种轴承具有优异的抗冲击性、高水平的振动和重载，以及优异的耐水性，在-25°C至+140°C适用于斗式主轴、研磨机、破碎机、振动筛、洗衣机、工业风机等。

四、高温用润滑脂。顾名思义，高温润滑脂极耐高温，在-40°C至+180°C在低温和高温下提供长期稳定的润滑。这种润滑脂具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和低噪音。因此，它不仅适用于高温环境，如干燥机、烘箱输送机、纺织机械和纸加工机械，而且适用于电机、发电机、泵等。

五、特殊行业特殊润滑脂。除了常用的润滑脂，在一些特殊的环境中，也有一些特殊的润滑脂，如高速伺服电机，使用ME-1电机长寿命润滑脂，如半导体制造设备、低颗粒固体润滑脂、星际空间、真空润滑脂、超低（高）温润滑脂、食品级润滑脂、绝缘润滑脂等。

2、各种工程机械润滑脂的选择和使用，润滑脂的主要性能指标

一、润滑脂的主要性能指标

　　①滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)

　　②锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

　　③胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

　　④氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

　　⑤机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

　　⑥蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

⑦抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

⑧相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘度较大。 二、润滑脂的失效分析

　　①物理因素引起的失效

　　润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润滑脂 使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。

　　②化学因素引起的失效

　　润滑脂与空气中的氧发生化学反应产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命 约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。

　　此外，润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会地脂的氧化起催化作用。总之，润滑脂的失效原因很多，有时可能由某一原因引起，但更多是多种因素其同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后其他原因共同作用。

三、润滑脂的合理选择

　　选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况(负荷、速度、温度)、工作状态(连续运转、断续运转、有无振动和冲击等)和工作环境(湿度、气温、空气污染程度等)。

　　①润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度

　　在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。

　　②所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应

　　在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

　　③所选润滑脂应与负荷大小相适应。

　　重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂;中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

　　④所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应

　　在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂;尘埃多时，应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。

　　⑤所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应

　　属集中供脂时，应选择00~1号润滑脂;对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1~3号润滑脂;对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

　　⑥所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应

　　如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

　　⑦所选润滑脂应与其使用目的相适应

　　对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

　　⑧所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。

　　在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。

　　①所加注的润滑量要适当

　　加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

　　②注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用

　　避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

　　③重视更换新脂工作

　　由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用;在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

　　④重视加注润滑脂过程的管理

　　在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。

　　⑤注意季节用脂的及时更换

　　如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。

　　⑥注意定期加换润滑脂

　　润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。

　　⑦不要用木制或纸制容器包装润滑脂

　　防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。

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